09112441370 09112441370
مشاهده منو

دستگاه پوست گیر

دستگاه پوست گیر یا پوست کن از دستگاه های مهم و ضروری در صنایع غذایی است .

در این بخش به طور کامل به توضیح این دستگاه و انواع آن خواهیم پرداخت  .

دستگاه پوست گیر سایشی

دستگاه پوست‌گیر سایشی میوه؛ راهکاری برای پوست‌گیری صنعتی و سریع


دستگاه پوست‌گیر سایشی یکی از تجهیزات کارآمد در صنعت تولید و فرآوری مواد غذایی است که برای پوست‌گیری سریع و با کیفیت انواع میوه‌ها استفاده می‌شود. این دستگاه به ویژه در کارخانجات بزرگ مواد غذایی و خطوط تولید محصولاتی که نیاز به پوست‌گیری دارند، مثل مربا، کنسرو، و میوه‌های فرآوری‌شده، مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به شرح اجزا، عملکرد و روش کار این دستگاه پرداخته و نحوه استفاده از آن را توضیح خواهیم داد.

اجزای تشکیل‌دهنده دستگاه پوست‌گیر سایشی

۱. محفظه سایشی: قسمت اصلی دستگاه که میوه‌ها در آن قرار می‌گیرند و پوست‌گیری از طریق تماس با سطح سایشی انجام می‌شود. این محفظه معمولاً دارای دیواره‌ای ساینده است که از جنس‌های مقاوم مانند کاربید سیلیکون یا الماس صنعتی ساخته می‌شود تا طول عمر بالایی داشته باشد.

۲. تیغه‌های ساینده: برخی از دستگاه‌های پوست‌گیر سایشی به تیغه‌های ساینده مجهز هستند که عمل پوست‌گیری را با دقت بیشتری انجام می‌دهند. جنس این تیغه‌ها معمولاً از فولاد ضدزنگ یا کاربید تنگستن است که مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی دارند.

  1. موتور دستگاه: موتور قدرتمند دستگاه، نیروی لازم برای چرخش و حرکت محفظه سایشی و تیغه‌ها را تأمین می‌کند. این موتورها معمولاً از نوع الکتریکی بوده و با توجه به ظرفیت دستگاه، توان آن‌ها متفاوت است.
  2. سیستم انتقال قدرت: شامل تسمه‌ها و چرخ‌دنده‌هایی است که نیروی موتور را به محفظه سایشی و تیغه‌ها منتقل می‌کند و باعث حرکت چرخشی آن‌ها می‌شود.
  3. سیستم شستشو: برای حذف پوست‌ها و باقیمانده‌های میوه از سطح سایشی و تیغه‌ها، برخی دستگاه‌ها به سیستم شستشوی خودکار مجهز هستند که به کمک آب و فشار بالا پوست‌ها را از دستگاه خارج می‌کند.
  4. بدنه و چارچوب دستگاه: بدنه دستگاه که همه اجزا را در خود جای داده و از جنس فولاد ضدزنگ یا آلیاژهای مقاوم به رطوبت و زنگ‌زدگی ساخته می‌شود.

نحوه عملکرد دستگاه پوست‌گیر سایشی

دستگاه پوست‌گیر سایشی به شکلی طراحی شده است که میوه‌ها را از طریق تماس با سطوح ساینده و با استفاده از نیروی چرخشی، به سرعت و دقت پوست‌گیری می‌کند. به این صورت که:

  1. میوه‌ها وارد محفظه سایشی شده و به دلیل تماس با دیواره‌ها و تیغه‌های ساینده، به تدریج پوست آن‌ها جدا می‌شود.
  2. محفظه سایشی با سرعت مشخصی می‌چرخد و میوه‌ها را با دیواره‌های ساینده در تماس نگه می‌دارد.
  3. پوست‌های جدا شده توسط جریان آب یا مکش هوا از دستگاه خارج می‌شوند و میوه‌های پوست‌گیری شده، آماده مراحل بعدی می‌شوند.

روش کار با دستگاه پوست‌گیر سایشی

  1. تنظیم دستگاه: ابتدا دستگاه بر اساس نوع و سایز میوه‌ها تنظیم می‌شود. برخی دستگاه‌ها دارای تنظیمات دما و سرعت چرخش هستند که می‌توان آن‌ها را با توجه به ضخامت پوست میوه تنظیم کرد.
  2. اضافه کردن میوه‌ها: میوه‌ها در محفظه ورودی دستگاه ریخته می‌شوند و دستگاه را روشن می‌کنیم. دستگاه شروع به چرخش می‌کند و میوه‌ها با دیواره ساینده تماس پیدا می‌کنند.
  3. شستشوی پوست‌ها: در حین فرآیند، پوست‌های جدا شده از طریق آب یا مکش از دستگاه خارج می‌شوند.
  4. تخلیه میوه‌ها: پس از پایان کار، میوه‌های پوست‌گیری شده از محفظه تخلیه خارج می‌شوند و برای مرحله بعدی فرآوری آماده می‌شوند.

جنس بدنه، تیغه و سایر قطعات

  • بدنه دستگاه: از فولاد ضدزنگ ساخته می‌شود تا در برابر رطوبت و شرایط محیطی کارخانجات مواد غذایی مقاوم باشد.
  • تیغه‌های ساینده: این تیغه‌ها معمولاً از جنس کاربید تنگستن یا فولاد ضدزنگ با روکش مقاوم هستند که طول عمر بالایی دارند و در برابر سایش مقاومند.
  • موتور: از نوع موتورهای الکتریکی قدرتمند با راندمان بالا که توانایی کار مداوم در خطوط تولید را دارد.
  • بدنه سایشی: جنس این بدنه معمولاً از مواد مقاوم در برابر سایش مانند کاربید سیلیکون یا آلیاژهای سخت ساخته می‌شود تا فرآیند پوست‌گیری با کیفیت بالا و عمر طولانی انجام شود.

کاربرد دستگاه پوست‌گیر سایشی در صنایع مختلف

این دستگاه‌ها به طور گسترده در کارخانجاتی مانند:

  • کارخانه‌های تولید کنسرو میوه: که نیاز به پوست‌گیری سریع و بهداشتی دارند.
  • کارخانه‌های تولید مربا: برای جداسازی پوست میوه‌ها پیش از فرآوری مربا و محصولات جانبی.
  • کارخانه‌های تولید پوره میوه: به منظور تهیه پوره‌های میوه‌ای بدون پوست و آماده برای فرآوری‌های بعدی.

جنس و نوع بدنه سایشی دستگاه

بدنه سایشی دستگاه‌ها معمولاً از مواد بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش مانند کاربید سیلیکون، یا پوشش‌های ویژه‌ای از مواد ساینده ساخته می‌شود که علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، توانایی پوست‌گیری باکیفیت بالا را دارند. این مواد نه تنها از دوام بالایی برخوردارند، بلکه باعث کاهش ضایعات و سرعت بالای پوست‌گیری می‌شوند.

نتیجه‌گیری

دستگاه پوست‌گیر سایشی به دلیل سرعت، کیفیت و بهداشتی بودن فرآیند، یکی از دستگاه‌های ضروری برای کارخانجات فرآوری میوه محسوب می‌شود. انتخاب دستگاهی با بدنه و تیغه‌های مقاوم و موتوری قدرتمند، در کنار نگهداری و سرویس منظم، می‌تواند به بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های تولید کمک کند.

دستگاه پوست گیر اتومات

دستگاه پوست‌گیر اتوماتیک سیب‌زمینی و انواع میوه، یک ابزار صنعتی است که برای پوست‌گیری سریع و مؤثر میوه‌ها و سبزیجات طراحی شده است. این دستگاه به ویژه در صنایع غذایی و کارگاه‌های تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد و می‌تواند به افزایش سرعت و کارایی در فرآیند آماده‌سازی غذا کمک کند.

شرح کارکرد دستگاه

دستگاه پوست‌گیر اتوماتیک به‌طور معمول دارای یک فرآیند چند مرحله‌ای است:

  1. بارگذاری: میوه یا سبزیجات به‌صورت دستی یا خودکار در دستگاه بارگذاری می‌شود.
  2. شستشو: برخی از دستگاه‌ها مجهز به سیستم شستشوی خودکار هستند که میوه‌ها را قبل از پوست‌گیری تمیز می‌کند.
  3. پوست‌گیری: دستگاه با استفاده از چرخش یا حرکت پیوسته، پوست میوه‌ها را به‌صورت اتوماتیک جدا می‌کند. این کار معمولاً با استفاده از تیغه‌های تیز و مقاوم انجام می‌شود.
  4. جمع‌آوری: پوست‌های جدا شده به یک مخزن خاص هدایت می‌شوند و میوه‌های پوست‌گرفته شده به سمت مرحله بعدی (مثل برش یا بسته‌بندی) منتقل می‌شوند.

اجزای مختلف دستگاه و توضیح هر یک

  1. بدنه دستگاه:
    • جنس: معمولاً از استیل ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می‌شود تا مقاوم در برابر رطوبت و خوردگی باشد.
    • طراحی: طراحی ارگونومیک برای راحتی کاربر و فضای بهینه.
  2. مخزن بارگذاری:
    • برای قرار دادن میوه‌ها و سبزیجات قبل از ورود به مراحل پوست‌گیری.
  3. سیستم شستشو:
    • اگر دستگاه دارای این سیستم باشد، شامل پمپ‌های آب و نازل‌های اسپری برای شستشوی میوه‌ها است.
  4. سیستم پوست‌گیری:
    • تیغه‌ها: تیغه‌های تیز و قابل تعویض برای پوست‌گیری مؤثر.
    • موتور: موتور الکتریکی با قدرت مناسب برای چرخش و حرکت تیغه‌ها.
  5. کنترل پنل:
    • شامل دکمه‌های کنترل، نمایشگر دیجیتال و تنظیمات مختلف مانند سرعت پوست‌گیری و زمان شستشو.
  6. مخزن جمع‌آوری پوست:
    • مخزنی برای جمع‌آوری پوست‌های جدا شده، که به راحتی قابل تخلیه است.
  7. سیستم ایمنی:
    • شامل سنسورها و سوئیچ‌های ایمنی برای جلوگیری از عملکرد دستگاه در صورت باز بودن درب.

کاربرد دستگاه

  • صنایع غذایی: در کارگاه‌های تولیدی، رستوران‌ها و کارخانه‌های بسته‌بندی برای آماده‌سازی میوه‌ها و سبزیجات.
  • پخت و پز: در آشپزخانه‌های صنعتی برای کاهش زمان و کار سخت پوست‌گیری.
  • سازمان‌های کشاورزی: برای بهبود فرآیند برداشت و آماده‌سازی محصولات.

مزایا

  1. سرعت بالا: کاهش زمان آماده‌سازی میوه‌ها و سبزیجات.
  2. دقت: پوست‌گیری یکنواخت و مؤثر.
  3. کاهش هزینه نیروی کار: نیاز به نیروی انسانی کمتر برای پوست‌گیری.
  4. آسانی در استفاده: طراحی ساده و کاربرپسند.
  5. مقاوم و بادوام: استفاده از مواد با کیفیت برای طول عمر بالای دستگاه.

معایب

  1. هزینه اولیه: هزینه خرید دستگاه ممکن است بالا باشد.
  2. نیاز به نگهداری: تیغه‌ها و سیستم‌ها نیاز به نگهداری و تمیز کردن منظم دارند.
  3. محدودیت در اندازه میوه‌ها: ممکن است برای میوه‌های بزرگ یا غیرمعمول مناسب نباشد.
  4. نیاز به برق: وابستگی به منبع برق برای عملکرد.

نتیجه‌گیری

دستگاه پوست‌گیر اتوماتیک سیب‌زمینی و میوه‌ها یک ابزار کارآمد و مؤثر در صنایع غذایی است که به کاهش زمان و هزینه‌ها کمک می‌کند. با وجود برخی معایب، مزایای آن به‌خصوص در افزایش کارایی و کاهش نیروی کار، آن را به یک انتخاب محبوب در صنعت تبدیل کرده است.

دستگاه پوست گیر بخار

دستگاه پوست‌گیر بخار بادمجان و انواع میوه‌ها یک ابزار صنعتی است که برای پوست‌گیری مؤثر و سریع انواع میوه‌ها و سبزیجات به‌ویژه بادمجان طراحی شده است. این دستگاه به‌ویژه در صنایع غذایی و آشپزخانه‌های صنعتی کاربرد دارد و به دلیل استفاده از بخار، پوست‌گیری به شیوه‌ای سریع و با حداقل آسیب به بافت میوه‌ها و سبزیجات انجام می‌شود.

شرح کارکرد دستگاه

دستگاه پوست‌گیر بخار به‌طور کلی به روش زیر کار می‌کند:

  1. بارگذاری: میوه‌ها یا سبزیجات به‌صورت دستی یا خودکار در دستگاه بارگذاری می‌شوند.
  2. بخاردهی: دستگاه بخار آب را تولید کرده و آن را به سمت میوه‌ها و سبزیجات هدایت می‌کند. بخار باعث نرم شدن پوست میوه‌ها می‌شود.
  3. پوست‌گیری: پس از بخاردهی، میوه‌ها تحت فشار یا با استفاده از تیغه‌های خاص پوست‌گیری می‌شوند.
  4. جمع‌آوری پوست: پوست‌های جدا شده به یک مخزن هدایت می‌شوند و میوه‌های پوست‌گرفته شده برای مراحل بعدی آماده می‌شوند.

اجزای مختلف دستگاه و توضیح هر یک

  1. بدنه دستگاه:
    • جنس: معمولاً از استیل ضد زنگ برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی.
    • طراحی: طراحی محکم و ارگونومیک برای راحتی کاربر.
  2. مخزن بخار:
    • محلی برای تولید و ذخیره بخار آب، که معمولاً دارای المنت‌های حرارتی برای گرم کردن آب است.
  3. سیستم بخاردهی:
    • نازل‌های بخار: برای توزیع یکنواخت بخار بر روی میوه‌ها و سبزیجات.
    • پمپ بخار: برای ایجاد فشار و انتقال بخار به نازل‌ها.
  4. سیستم پوست‌گیری:
    • تیغه‌ها: تیغه‌های تیز و قابل تعویض برای پوست‌گیری مؤثر.
    • موتور: موتور الکتریکی برای چرخش و حرکت تیغه‌ها.
  5. کنترل پنل:
    • شامل دکمه‌های کنترل، نمایشگر دیجیتال و تنظیمات مختلف مانند زمان بخاردهی و سرعت پوست‌گیری.
  6. مخزن جمع‌آوری پوست:
    • مخزنی برای جمع‌آوری پوست‌های جدا شده، که به راحتی قابل تخلیه است.
  7. سیستم ایمنی:
    • شامل سنسورها و سوئیچ‌های ایمنی برای جلوگیری از عملکرد دستگاه در صورت باز بودن درب.

کاربرد دستگاه

  • صنایع غذایی: در کارخانه‌های تولیدی و بسته‌بندی برای آماده‌سازی میوه‌ها و سبزیجات.
  • رستوران‌ها و آشپزخانه‌های صنعتی: برای تسهیل در فرآیند آماده‌سازی غذا.
  • پخت و پز: در کارگاه‌های تهیه غذا برای افزایش کارایی و کاهش زمان.

مزایا

  1. سرعت بالا: دستگاه به‌سرعت میوه‌ها و سبزیجات را پوست‌گیری می‌کند.
  2. بخاردهی مؤثر: بخار باعث نرم شدن پوست و تسهیل در پوست‌گیری می‌شود.
  3. کاهش آسیب: پوست‌گیری با بخار کمتر به بافت میوه آسیب می‌زند.
  4. کارایی بالا: کاهش زمان آماده‌سازی و نیروی کار مورد نیاز.
  5. تنوع کاربرد: قابلیت پوست‌گیری انواع میوه‌ها و سبزیجات.

معایب

  1. هزینه اولیه: هزینه خرید دستگاه ممکن است نسبت به روش‌های سنتی بالاتر باشد.
  2. نیاز به نگهداری: بخاردهی و اجزای داخلی نیاز به تمیزکاری و نگهداری منظم دارند.
  3. نصب و راه‌اندازی: نیاز به تنظیمات دقیق برای بهره‌وری بهینه.
  4. وابستگی به برق: دستگاه نیاز به منبع برق برای عملکرد دارد.

نتیجه‌گیری

دستگاه پوست‌گیر بخار بادمجان و میوه‌ها یک ابزار کارآمد و مؤثر در صنایع غذایی است که به کاهش زمان و هزینه‌ها کمک می‌کند. با وجود برخی معایب، مزایای آن به‌خصوص در افزایش کارایی و کاهش آسیب به بافت میوه‌ها، آن را به یک انتخاب محبوب در صنعت تبدیل کرده است.