دستگاه میکسر هموژنایزر تحت خلا

دستگاه میکسر هموژنایزر تحت خلا (Vacuum Homogenizer) ابزاری است که در صنایع غذایی (مانند تولید سس) و صنایع آرایشی و بهداشتی برای تولید محصولات با بافت یکنواخت و کیفیت بالا به کار می‌رود.

این دستگاه به طور خاص برای هموژنیزه کردن و مخلوط کردن مایعات و ترکیبات ویسکوز طراحی شده است.

چطور کار می‌کند؟

عملکرد دستگاه میکسر هموژنایزر تحت خلا به شرح زیر است:

1. ایجاد خلا: در ابتدا، محیط داخل مخزن به وسیله پمپ خلا تخلیه می‌شود. این کار به کاهش حباب‌های هوا در مخلوط کمک می‌کند و منجر به بهبود کیفیت نهایی محصول می‌گردد.
2. مخلوط کردن و هموژنیزه کردن: هنگامی که خلا ایجاد شد، مواد اولیه به مخزن اضافه می‌شوند. سپس میکسر شروع به کار کرده و مواد را با هم ترکیب می‌کند. تیغه‌های هموژنایزر به سرعت و به طور یکنواخت مواد را هموژن می‌کنند و بافت یکدست و قابل قبولی را به وجود می‌آورند.
3. کنترل دما: بسیاری از دستگاه‌های میکسر هموژنایزر تحت خلا مجهز به سیستم‌های کنترل دما هستند تا فرآیند هموژنیزه کردن تحت دماهای مطلوب انجام شود.
4. پایان فرآیند: پس از اتمام مخلوط کردن و هموژنایزر کردن، مخلوط تحت فشار اتمسفری خارج می‌شود و محصول نهایی آماده بسته‌بندی است.

اجزای تشکیل‌دهنده

دستگاه میکسر هموژنایزر تحت خلا معمولاً شامل اجزای زیر است:

1. مخزن: جایی که مواد اولیه قرار می‌گیرند و فرایند هموژنیزه کردن و مخلوط کردن انجام می‌شود.
2. پمپ خلا: برای ایجاد خلا و حذف حباب‌های هوا از مخلوط.
3. تیغه‌های هموژنایزر: که برای هموژنیزه کردن مواد اساسی به کار می‌روند.
4. سیستم کنترل دما: برای تنظیم دما در طول فرآیند.
5. سیستم‌های نظارتی: برای کنترل و نظارت بر پارامترهای مختلف فرآیند مانند دما، فشار و زمان.
6. پمپ فشار: برای خروج محصول نهایی از مخزن.

 مشخصات دستگاه

1. ساختار و طراحی

• جنس بدنه: معمولاً از استیل ضد زنگ (Stainless Steel) ساخته شده است تا مقاومت در برابر خوردگی و تمیزکاری آسان را فراهم کند.
• حجم مخزن: می‌تواند از چند لیتر تا چند هزار لیتر متغیر باشد، بسته به نیاز تولید.
• سیستم خلا: شامل پمپ‌های مخصوص برای به دست آوردن خلا و از بین بردن حباب‌های هوا در مخلوط.

2. عملکرد و قابلیت‌ها

• هموژنیزاسیون: دارای تیغه‌های هموژنایزر با طراحی خاص که باعث هموژنیزه کردن مؤثر مواد می‌شود و بافت یکنواخت و پایدار را ایجاد می‌کند.
• مخلوط کردن: قابلیت مخلوط کردن انواع مایعات و مواد جامد را دارد، به ویژه مواد ویسکوز و چسبنده.
• کنترل دما: مجهز به سیستم‌های گرمکن و سردکن برای کنترل دمای مخلوط در طول فرآیند.
• سیستم‌های اتوماسیون: برخی از دستگاه‌ها قابلیت برنامه‌ریزی و کنترل خودکار را دارند.

3. ابعاد و وزن

• ابعاد و وزن دستگاه بسته به ظرفیت و طراحی آن متفاوت است، اما معمولاً سایزهای بزرگ برای تولید در مقیاس صنعتی ساخته می‌شوند.

4. کارایی و راندمان

• سرعت و کارایی بالا در مخلوط کردن و هموژنیزه کردن، معمولاً بین 500 تا 4000 دور در دقیقه.
• توانایی تولید محصولات در مقیاس‌های مختلف از آزمایشگاهی تا صنعتی.

5. سیستم‌های ایمنی

• برخی از دستگاه‌ها دارای سیستم‌های ایمنی برای جلوگیری از آسیب دیدن کاربر و دستگاه هستند، مانند سنسورهای فشار و دما.

6. سهولت در تمیزکاری

• طراحی دستگاه به گونه‌ای است که تمیزکاری و نگهداری از آن آسان باشد، با قابلیت جداسازی بخش‌های مختلف.

7. امکانات جانبی

• برخی از دستگاه‌ها دارای امکانات اضافی هستند، نظیر قابلیت افزودن مواد افزودنی در حین کار یا سیستم‌های واکنش‌دهنده.

این مشخصات سبب می‌شود که میکسر هموژنایزر تحت خلا در تولید انواع سس‌ها، کرم‌ها، لوسیون‌ها و محصولات آرایشی و بهداشتی بسیار مورد استفاده قرار گیرد.

موارد کاربرد دستگاه 

دستگاه میکسر هموژنایزر در تولید بسیاری از محصولات غذایی ، آرایشی بهداشتی و شیمیایی کاربرد دارد . 

کاربرد در صنایع غذایی نظیر تولید انواع سس مایونز ، تولید امولسیون های غذایی ، تولید ژل ،  کرم فیل قنادی ، تولید غذای کودک و ... 

کاربرد دستگاه در صنایع آرایشی و بهداشتی نظیر تولید انواع خمیردندان ، تولید انواع لوسیون ، تولید رنگ مو ، تولید چسب مو ، ماسک ، پماد و ... 

کاربردهای دیگر نظیر تولید سموم کشاورزی و بسیاری موارد دیگر .